Vështrim i përgjithshëm
Përpunimi i produktit me derdhje me injeksion është një proces prodhimi shumë i përsëritshëm ku rrëshirat termoplastike të shkrirë injektohen nën presion të lartë në kallëpe çeliku të krijuar me saktësi-.
Specifikimet e produktit
|
Kategoria |
Aftësia |
|
Shtypni Gama e tonazhit |
30 – 1200 ton. 45 makineri formimi me injeksion (horizontal dhe vertikal), duke mbështetur pjesë të vogla precize në komponentë të mëdhenj strukturorë. |
|
Gama e peshës së gjuajtjes |
5 g – 4500 g për cikël. Mbulon mikrokomponentët në pjesë të mëdha plastike industriale në një cikël të vetëm injektimi. |
|
Toleranca Dimensionale |
±0,02 mm (karakteristika kritike). Pajtueshmëria standarde me DIN ISO 20457; toleranca më të forta të disponueshme në varësi të rrëshirës dhe gjeometrisë së pjesës. |
|
Aftësia e rrëshirës inxhinierike |
PA6/66 GF30%, PC, ABS, PEEK, POM, TPE/TPU. Prodhimi i përditshëm i polimereve-me shkallë inxhinierike dhe me performancë të lartë{{5}. |
|
Niveli i Automatizimit |
95% robotik-sistemesh. 3-servo robotë të boshtit për kohë të qëndrueshme të ciklit, heqjen e pjesëve dhe degimin automatik të portës. |
|
Sistemi i kontrollit të procesit |
-Monitorimi në kohë reale i presionit të zgavrës. 100% gjurmimi i ciklit; refuzim automatik kur devijimi tejkalon ±1% nga dritarja e verifikuar e procesit. |
OEM & Përshtatje
Gama e përpunimit të rrëshirës
Formimi i drejtpërdrejtë me injeksion dhe komponimi me porosi për ABS, PP, PC, PA6, PA66+GF30/35, POM dhe TPE/TPU të përshtatura për kërkesat specifike mekanike dhe termike.
Vegla për korrozivë dhe gërryes
Bërthamat/zgavrat e ngurtësuara S136, H13 dhe 1.2344 çeliku (të trajtuara me nxehtësi-deri në 52 HRC) të optimizuara për përpunimin e rrëshirave të mbushura me qelq{{5} ose kimikisht agresive për të ruajtur tolerancat kritike të dimensioneve gjatë përdorimit- me volum të lartë.
Arkitekturë Modular Tooling
Futjet e bërthamës dhe të zgavrës së këmbyeshme të konfiguruara për -ndërrim të shpejtë të variantit të produktit me shtypje, të pajtueshme me sistemet e specifikuara të klientit- Yudo, Synventive ose Husky.
Para{0}}Analiza e Moldflow-it të Veglave
Vërtetimi i DFM-së i mbështetur nga simulimi i Moldflow për të optimizuar shkallëzimin e portës, vendndodhjet e ventilimit dhe vendosjen e vijave strukturore të saldimit- përpara prerjes së çelikut.
Aftësitë prodhuese
Mbiformim i automatizuar i shumë{0}}Materialeve:Nënshtresa strukturore lidhëse me një-cikël, me shumë-shtjellë (të tilla si PA66+GF) me guarnicione të buta-TPE me prekje për të eliminuar montimin dytësor manual ose lidhjen kimike.
Formim preciz i futjes:Vendosja dhe kapsulimi i automatizuar robotik i futjeve prej bronzi të filetuara, terminaleve të stampuara dhe PCBA-ve direkt brenda ciklit të formimit.
Paketat PPAP:Gjurmimi i QA që mbështet paketat e paraqitjes PPAP të Nivelit 1-3, duke përfshirë Garantimet e Dorëzimit të Pjesëve (PSW), Planet e Kontrollit, PFMEA, Gage R&R dhe dokumentacionin e aftësisë së procesit Cpk/Ppk.
Mbarimi i sipërfaqes:Spektrofotometri- verifikoi përputhjen e ngjyrave (Pantone/RAL) duke ruajtur Delta E < 0,8 në të gjitha grupet e prodhimit; aftësitë përfshijnë-lustrimin e pasqyrës së shtëpisë (deri në SPI-A1) dhe teksturimin e kallëpit-Tech / VDI 3400 për kutitë e brendshme të automobilave dhe mbylljet e elektronikës së konsumit.
Aplikacioni-Standardet specifike të performancës:Konfigurimet e prodhimit të verifikuara për protokollet e plakjes së vazhdueshme të automobilave me nxehtësi 150 gradë nën{0}}nën kapuç-, modelimin e dhomës së pastër ISO të klasit 8 të disponueshëm për programet e caktuara të strehimit mjekësor dhe mbulesat elektronike UL94-V0 kundër flakës.
MOQ & Lead Times
Sasia minimale e porosisë:
Rrëshirat standarde inxhinierike:5000 njësi/grua
Materiale me vlerë-të përbëra/të larta-:Minimumet fleksibël të lidhura me konsumin e vazhdueshëm të materialit
Përgatitja dhe kampionimi i afateve kohore (Post-Sign DFM-joaktiv):
Mjetet e prototipit:18–22 ditë (gjeometri e thjeshtë)
Mjetet e prodhimit:25–35 ditë (kallëpe standarde me një zgavër)
Vrapues i nxehtë kompleks / me shumë-kavitet:35-50 ditë
Mbështetja e Furnizimit
Urdhërat e ndryshimit inxhinierik (ECN)
Modifikimet fizike të veglave, zhvendosjet e portës ose ri{0}}përpunimi i dimensioneve kryhen brenda 3-7 ditëve të punës bazuar në vëllimin e modifikimit dhe fortësinë e çelikut.
Stoku tampon i zinxhirit të furnizimit
Mbështetje për porositë e blerjeve të përgjithshme dhe Planifikimin e lëshimit-në-parashikuar, me kapacitet për të mbajtur një stok sigurie të mallrave të gatshme 30 deri në 60 ditë në magazinë tonë sipas marrëveshjeve të dakorduara të stokut të sigurisë.
Pajtueshmëria me Incoterms 2020
Logjistika e ekzekutuar nëpërmjet kushteve FOB, CIF ose DDP duke përdorur transportues industrialë të kontraktuar për të menaxhuar zhdoganimin dhe detyrimet e importit.
Menaxhimi i ciklit të jetës
Garancia operative e Tool Life:Për kallëpet e ruajtura ekskluzivisht në objektin tonë të prodhimit, programi ynë i mirëmbajtjes së veglave përfshin PM të planifikuar (pastrim me ultratinguj, lubrifikimin dhe zëvendësimin e vulave çdo 25,000 cikle) dhe zëvendësimin e pjesëve-në bazë të një kontrate të rënë dakord të goditjes-.
Klima-Ruajtja e kontrolluar e aseteve:Kallëpet pastrohen, lyhen me-frenues anti-korrozivë dhe ruhen në një kasafortë-me zjarr, lagështi- të kontrolluar ndërmjet fushatave të prodhimit.
Mbrojtja emergjente e linjës së prodhimit:Punëtoria e veglave në vend-e pajisur me staf për vendosje të menjëhershme, me një kohë përgjigjeje maksimale 24-orëshe për të inicuar protokollet diagnostikuese dhe riparimi për të minimizuar kohën e paplanifikuar.
Pyetjet e Bëshme Shpesh
Pyetje: Si e verifikoni qëndrueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e procesit tuaj të formimit gjatë periudhave të gjata të prodhimit?
Përgjigje: Çdo prodhim prodhimi monitorohet nëpërmjet sistemeve statistikore të kontrollit të cilësisë që gjurmojnë ndryshimin e procesit në kohë reale. Kur devijimet tejkalojnë kufijtë e përcaktuar të kontrollit, pjesët shënohen automatikisht për inspektim ose refuzim për të ruajtur qëndrueshmërinë.
Pyetje: Cilat sisteme të menaxhimit të cilësisë janë vendosur për të mbështetur kërkesat e prokurimit industrial?
Përgjigje: Prodhimi ndjek kornizat e strukturuara të menaxhimit të cilësisë, të krijuara për mjediset e prodhimit industrial, me procedura të dokumentuara për vërtetimin e procesit dhe trajtimin e veprimeve korrigjuese. Auditimet e brendshme kryhen rregullisht për të siguruar ruajtjen e disiplinës së procesit.
Pyetje: A mund të kërkojnë blerësit- auditime të palëve të treta ose inspektime të fabrikës përpara prodhimit masiv?
Përgjigje: Po, blerësit e kualifikuar mund të organizojnë-inspektime në terren ose auditime në distancë gjatë fazave të kualifikimit të furnizuesit. Transparenca e auditimit mbështetet për të siguruar harmonizimin me kërkesat e pajtueshmërisë së prokurimit.
Pyetje: Si sigurohet gjurmueshmëria e materialit gjatë gjithë prodhimit?
Përgjigje: Çdo grumbull i lëndës së parë regjistrohet dhe lidhet me lotet e prodhimit përmes sistemeve të gjurmimit të brendshëm. Kjo lejon që pjesët e përfunduara të gjurmohen në burimin e tyre material në rast të rishikimit të cilësisë ose auditimeve të klientëve.
Pyetje: Çfarë dëshmie sigurohet gjatë fazës së miratimit të mostrës?
A: Vlefshmëria e mostrës mbështetet nga paketa të strukturuara dokumentacioni që konfirmojnë pajtueshmërinë dimensionale dhe funksionale. Këto të dhëna ndihmojnë ekipet e prokurimit të vlerësojnë nëse kushtet e prodhimit përputhen me qëllimin fillestar inxhinierik.
Pyetje: Si i trajtoni çështjet e cilësisë nëse konstatohet një devijim pas dorëzimit?
A: Aktivizohet një proces zyrtar veprimi korrigjues për të analizuar shkaqet kryesore dhe për të zbatuar përmirësime parandaluese. Në varësi të rastit, masat e kontrollit dhe mbështetja zëvendësuese mund të koordinohen.
Pyetje: Çfarë lloj të dhënash besueshmërie janë të disponueshme për vlerësimin e prokurimit?
Përgjigje: Besueshmëria e prodhimit vlerësohet nëpërmjet treguesve të brendshëm të performancës që gjurmojnë qëndrueshmërinë përgjatë cikleve të shumta të prodhimit. Këto metrika ndihmojnë në sigurimin e përsëritshmërisë përpara se të shkallëzohen në prodhim masiv.
Pyetje: Si i mbroni dizajnet e klientëve dhe pronësinë e veglave?
Përgjigje: Të dhënat e projektimit dhe informacioni i mjeteve trajtohen sipas protokolleve strikte të konfidencialitetit. Të drejtat e pronësisë dhe përdorimit janë të përcaktuara qartë në marrëveshjet e prodhimit për të mbrojtur pronësinë intelektuale të klientit.
Pyetje: A janë standardizuar kushtet e prodhimit për lloje të ndryshme materialesh dhe aplikime?
Përgjigje: Kategoritë e ndryshme të materialeve përpunohen nën kushte operimi të kontrolluara dhe të vërtetuara për të ruajtur stabilitetin përgjatë kërkesave të ndryshme të performancës. Çdo konfigurim verifikohet përpara se të fillojë prodhimi masiv.
Pyetje: Çfarë dokumentacioni ofrohet për përputhjen e eksportit dhe prokurimit ndërkombëtar?
Përgjigje: Paketat standarde të dokumentacionit të eksportit mund të përgatiten për të mbështetur kërkesat ndërkombëtare të transportit dhe doganave. Këto dokumente sigurojnë trajtim më të qetë të logjistikës për ekipet globale të prokurimit.
